低位内置式除氧器
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产生氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶解道至传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
低位内置式除氧器是一种新型除氧器，也称为低位无头除氧器、低位鼓泡式除氧器。大连汇能设计、生产的低位无头除氧器融入了我司专利技术。该设备包括等压恒速喷头、除氧水箱、水泵、防汽蚀装置。它将除氧头和除氧水箱合并成一个容器，在该容器中同时完成除氧和蓄水两个功能，并可彻底消除水泵汽蚀问题，完美实现零位安装布置。
低位无头除氧器的除氧原理与传统大气式热力除氧器的原理相同，均根据亨利定律和道尔顿定律，将被除氧的水加热到与压力相对应的饱和温度，水中分离出来的氧气和其它气体及部分乏汽一起从排气口排出。
在结构上改变了常规除氧器的概念、使除氧器在设计、制造、工艺操作上更为简单、适应变工况的能力更强，且运行费用低，投资省，应用范围广。
在运行控制上除氧器设有电动调节阀，根据负荷变化，实时调整设备运行状态。同时，设置溢流阀组，可控制水位，确保设备安全运行。
除氧器工作过程
1、初级除氧
除氧器补水通过喷嘴在压力的作用下被打散呈水雾或水膜状，射入水箱汽空间，水与蒸汽接触换热，水温升高，氧气中在水中的分压逐步降低，迫使部分不凝气体从水中分离出来，完成初步除氧。
2、深度除氧
由于补水在蒸汽空间停留时间较短，升温不足，难以达到理想的除氧效果。为此，在除氧器水箱下部空间设置多孔蒸汽排管，沿除氧器筒体轴向均布，蒸汽通过排管从液面以进入除氧器，蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
蒸汽排管的第二种功能是能使除氧器快速启动、使出水水质在最短时间达到设计要求。与其它任何一种蒸汽加热方式相比较，水箱底部蒸汽排管的优势在于使除氧水箱内的水得到彻底的除氧。
3、经防汽蚀泵输送至锅炉
104℃的除氧水经加装了防汽蚀装置的水泵输送至锅炉汽包。通过汇能科技独创的喷射增压技术，通过给叶轮耐高温的水泵配置自动增压装置，解决离心泵在泵送高温水时的汽蚀问题，保证了水泵输送高温水时的无汽蚀发生。
恒速雾化喷嘴
与传统的有头除氧器相比，内置式除氧器取消了外置的除氧头，问题随之而来，如何对补水进行初级除氧以及如何利用逸散的蒸汽，减少蒸汽消耗。汇能科技研制的恒速喷嘴很好的解决了这个问题。
喷嘴能够根据水量的大小对开度进行调节，使得水雾/水膜的状态即使在变流量的状况下依然恒定不变，稳定的保持蒸汽与水的接触面积最大化，进而使换热效率最大，达到最好的初级除氧效果，减少蒸汽消耗。
多层恒速喷嘴的关键元件是由304不锈钢材料制成的平衡碟片。这些碟片周边开空夹在一起，用拉杆拉紧。在喷嘴的周边区域有一定数量的对中心环来防止碟片在传输中以及除氧器安装及拆卸中受损。水由联接主软化水和凝结水的管路进入喷嘴，由于喷嘴中的压力与除氧器蒸汽空间的压差作用使碟片张开，形成水膜状。碟片周围的齿形设计，保证水膜交错，以获得最佳的水滴。由于喷头碟片的调节作用，随着供水量不同，碟片开度可自行调整，使喷出水膜形态始终保持稳定，速度恒定。进水水膜雾化后与蒸汽混合，可以最大程度换热，迅速增加出水温度，降低氧溶解量，达到一级除氧目的。
低位内置除氧器的优点
- 金属消耗量比传统除氧器减少20-25％，整机价格低于常规有头除氧器；
- 先进的可调恒速喷嘴及汽水流量压力温度自控装置，除氧效果好；
- 无除氧头、低位安装，减少布置空间，减少土建投资；
- 单容器结构，局部应力小，系统设计简单优化，避免应力裂纹，抗震性能优越；
- 加热均匀，且对于突然进入冷水或温度过高的热水能够自动调节，不会造成汽水负荷分配不均；
- 负荷变化范围在10％－110％之间时，均能保证出水含氧量小于0.05mg/L；
- 蒸汽消耗量少，排汽损失低，高效节能；
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